屏蔽泵取代IS系列設施工藝革新

　　2005年7月，由公司有關部門共同分析原因，并制定了技術改造方案。經幾個月運行，實踐證明，用屏蔽泵替代原離心泵的處理方法和措施是行之有效的，噪音明顯降低，辦公環境得到明顯改善。

　　2方案的制定與實施2. 1屏蔽泵的工作原理及結構1）屏蔽泵的工作原理：屏蔽泵的泵頭和電動機均都被封閉在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封。屏蔽泵的葉輪和電動機的轉子固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電動機的轉子和定子隔開，轉子在被輸送的介質中運轉，其動力通過定子磁場傳遞給轉子。

　　2）屏蔽泵的結構。a）滑動軸承。由于轉子較長，屏蔽泵需設前后兩個滑動軸承座。這兩個軸承要求對中。如果對中不佳，軸承很容易碎裂。由于石墨材質相對較軟，因此屏蔽泵的滑動軸承采用石墨材質。石墨滑動軸承與表面堆焊鎢、鉻、鈷等硬質合金或等離子噴涂氮化硅一類硬質合金制成的軸套組成摩擦副，使用壽命可達一年以上。也有些屏蔽泵廠商，由于較好地解決了前后兩個滑動軸承座的對中問題，因此也可采用純燒結級碳化硅材質。如果使用情況良好，純燒結級碳化硅滑動軸承的壽命可達3年以上。b）屏蔽套。屏蔽泵通常有兩個屏蔽套，即定子屏蔽套和轉子屏蔽套。用來防止工作介質浸入定子繞組和轉子鐵芯，其厚度一般為0. 4 0.

　　7mm.由于屏蔽套的存在，使電動機定子和轉子之間的間隙加大，造成屏蔽電動機的性能下降，同時在屏蔽套中還會產生渦流，也增加了功率損耗。

　　對于屏蔽泵，其屏蔽套應選用耐腐蝕性好、強度高的非導磁材料，定子屏蔽套優先選用哈氏合金。轉子屏蔽套一般選用哈氏合金或奧氏體不銹鋼。

　　根據被輸送液體的溫度、壓力、有否顆粒和黏度高低等不同要求，屏蔽泵一般可分為基本型（標準型）、逆循環型、高溫型、高融點型、高壓型、自吸型、液下型、泥漿型、高壓管路型，以及專為船舶、核電站和吸收制冷裝置用的各種類型屏蔽泵。

　　基于屏蔽泵的多項優點及現場實際需要，選用F82- 518H4BK - 0608U I- B屏蔽泵替代原IS系列水泵。

　　2. 2在泵體安裝和管件上采取的措施為了有效杜絕振動噪聲的產生與傳播，在泵體安裝和管件上采取的措施。

　　1）泵體下面加裝橡膠減震墊，降低振動。

　　2）DYH41X止回閥代替原來的H41T - 16止回閥，安裝在水泵出口處，起止回、防止水錘的作用。適用于給水、消防、暖通、自來水、化工等系統。原理：開泵時，閥瓣受水的推力向閥后移動，閥門開啟，同時彈簧被壓縮；停泵后，管中水的流速逐漸減小，閥瓣逐漸關閉；當水流速度接近于零時，閥瓣全關，水不能回流，沒有動能撞擊閥瓣，因而有效地防止了水錘的產生。特點：a）防止水錘產生。b）靜音。閥瓣回位行程短，速度小，因而關閉無聲音。c）低水損。在閥瓣后有一導流體，狀如炮彈，它對水的阻力級小。d）密封效果好。采用橡膠（或金屬）對金屬密封�？焖僦够�，防止水錘產生，減少噪音。

　　3）泵體進出口與管道系統中間加裝管道伸縮減震器，杜絕了噪音沿管道擴散。

　　4）用RVHX. DN 100替代原來的Z41T - 16型DN100閘閥，用彈性座封閘閥代替原來傳統的閘閥，該閘閥具有無內漏、無外漏、橡膠使用壽命長、閥門烤漆不生銹、環保無毒、用于自來水等特點。無內漏。

　　傳統閘門出于密封的考慮，在閥體上設有一凹槽供閘板插入，如果管閥中有石子等雜物落入凹槽，便會引起密封不嚴，出現內漏現象。彈性座封閘閥平底無凹槽，用柔性橡膠板密封，解決了傳統閘閥的風漏問題。

　　無外漏彈性座封閘閥閥桿上設有三道型密封環，密封效果好，啟閉摩擦力小。包膠技術先進采用先進的技術將橡膠硫化包覆在鑄件上，附著緊密，橡膠彈性好，壽命長�？酒徇\用先進的烤漆涂層技術，保護閥體不生銹。環保不會生閥門不會生銹，與介質相接觸的橡膠及環氧樹脂涂層均不會對水質構成影響。

　　5）加裝了MK表示模塊，TRG轉動監測元件。

　　2. 3增設自動倒臺裝置針對原供水系統單臺運行，人工倒臺的不足，在技改中增設了兩臺泵的自動倒臺裝置，保證了正常供水率。

　　2. 4屏蔽泵設有保護裝置為提高運轉安全，屏蔽泵設有下列保護裝置。

　　1）軸承磨損監測器。軸承磨損監測器有機械式、電氣式、機械電氣式等型式。當屏蔽泵運轉時，可以通過軸承磨損監測器隨時監視軸承的運轉情況，當軸承磨損較大時，就要停車檢修或更換軸承，在運轉時，若發生軸承損壞則立即停車。

　　2）電流保護器。屏蔽泵在無液情況下空運轉時，會造成軸承損壞。當流量大幅度下降時，電流也會大大降低，此時電流保護器可自動動作而停車。同樣，在負載過大時，電流增加較多，電流保護器也會動作，自動切斷電流，使電機停止運轉，防止事故發生。

　　除以上兩種保護裝置外，屏蔽泵還可配熱交換能力監測器、液面監測器或在電動機內部裝有內壓保護器等，以滿足不同用途屏蔽泵安全保護。

　　2. 5如何選用屏蔽泵及應注意的問題1）要求占地面積盡可能小時，可選用屏蔽泵；對泵效率要求較高時，屏蔽泵有一定的優勢；對噪聲和振動要求苛刻時，屏蔽泵有一定的優勢；安全性要求很高時，可考慮選用屏蔽泵；對安全性要求特別高時，應考慮選用屏蔽泵。

　　2）對于滑動軸承為石墨材質的屏蔽泵，應設軸承磨損監測儀表。監測儀表的具體形式（機械式、電氣式、機械電氣式等），由買賣雙方共同商定。

　　3）屏蔽泵使用時，應定期檢查電流，軸承磨損情況，是否滲漏運行，是否平穩，振動和噪聲是否正常。

　　4）買方應留意屏蔽泵的排氣問題。重載荷屏蔽泵好應為自排氣型；中、輕載荷屏蔽泵也宜為自排氣型，如果賣方有經驗，經買方同意，才允許采用手動排氣型。對于手動排氣型無密封離心泵，賣方必須在泵的醒目之處懸掛？警示#標簽，以提醒買方在開車前及維修前后，手動排氣。

　　3社會經濟效益3. 1改造前后的噪音對比改造前后由鶴壁市環境保護監測站測試的噪音。

　　3. 2節約電能新安裝的屏蔽泵電機功率為：22 kW，運行電流為：50 A，日運行時間平均為：8次？13 m in= 104 m in，日耗電量為：Q 1 = 3 IUt cos = 48. 5 kW h原來安裝IS泵電機功率為：30 kW，運行電流為：65 A，日運行時間平均為：8次？22 m in= 176 m in，日耗電量為：Q 2 = 3 IUt cos = 107. 9 kW h，技改前后水泵運行相比年節約電費：11 975. 04元3. 3降低運行費用，減少事故率因屏蔽泵是全封閉，結構上沒有動密封，只有泵的外殼處有靜密封，可以做到完全無泄漏，不漏傳遞介質水。石墨滑動軸承無油潤滑，與IS泵相比可節約大量水源和潤滑油，年降低運行費用約2 080元。

　　技改完成后，設備運行費用與節電費用合計為2 080元+ 11 975. 04元= 14 055. 04元，節能效果明顯。

　　3. 4屏蔽泵與原泵相比有檢測保護指示采用了MK表示模塊，轉動檢測元件保護系統，較IS泵有了完善和提高。

　　4結語系統運行以來，噪音從84. 5 dB降為66. 8 dB.運行電流下降，達到了經濟環保運行的目的，技術改造是可行的。